Интернет-магазин металлорежущего инструмента

8-800-101-30-10
8 (495) 766-33-73

Заказать звонок

Задать вопрос

Войти

order@stistore.ru

г. Москва, 2-я Хуторская 38А стр.8
г. Новосибирск, Карла Либкнехта, 125 оф.201

Сравнение0 Избранные товары 0 Корзина 0

Быстрая заявка

Виды износа твердосплавных пластин, причины и решения

Механизмы износа пластин

Тип	Схема	Описание
Механический		Сколы на режущей кромке — это результат механических перегрузок.
Термический		Перепады температуры вызывают образование трещин, а высокая температура приводит к пластической деформации режущей кромки.
Химический		Возникает из-за химической реакции между материалом заготовки и режущим инструментом.
Абразивный		Происходит из-за истирания, вызываемого твёрдыми компонентами материала заготовки.
Адгезионный		При обработке вязкого материала происходит наростообразование на кромке.

Основные виды износа режущих кромок

Изображение	Описание	Причины	Решение
Износ по задней поверхности (абразивный).	Износ по задней поверхности — один из наиболее распространённых видов износа, он возникает на задней поверхности пластины. Это предпочтительный вид износа.	При резании пластина истирается по задней поверхности из-за трения о поверхность заготовки. Износ, как правило, начинается на режущей кромке и постепенно распространяется вниз.	Снижение скорости резания и одновременное увеличение подачи повышает стойкость инструмента при сохранении производительности.
Лункообразование (химический износ).	Лункообразование — это деформация режущей кромки в форме выбоин или лунок.	Во время обработки происходят химические реакции под воздействием температуры, что приводит к частичному растворению поверхности пластины от стружки.	Снижение скорости резания, выбор подходящей геометрии и более износостойкое покрытие пластины повышают стойкость инструмента.
Пластическая деформация (термический износ).	Пластическая деформация — необратимое изменение формы режущей кромки, где имело место либо вдавливание кромки, либо ее проседание.	Режущая кромка подвергается воздействию больших сил резания и высоких температур, в результате чего возникает напряжение, превышающее предел текучести материала инструмента.	Пластическую деформацию можно предотвратить путем использования более теплостойких сплавов. Покрытия повышают стойкость к пластической деформации пластины (инструмента).
Отслаивание.	Отслаивание обычно происходит при обработке вязких материалов, склонных к налипанию.	Когда режущая кромка подвергается растягивающему напряжению, может возникнуть адгезионный износ. Это может привести к отслоению покрытия, обнажению нижних слоев или основы.	Повышение скорости резания и выбор пластины с более тонким покрытием уменьшит отслаивание.
Термические трещины.	Трещины — это узкие разрывы на режущей кромке. Некоторые трещины не выходят за пределы покрытия, другие же достигают основы. Трещины обычно, перпендикулярны кромке и чаще всего являются термическими.	Трещины образуются в результате частых колебаний температуры.	Во избежание образования трещин следует выбирать более прочный сплав и обеспечить обильную подачу СОЖ либо исключить подачу СОЖ.
Выкрашивание (механический износ).	Выкрашивание — это незначительное повреждение кромки. Разница между выкрашиванием и сколами состоит в том, что при выкрашивании можно продолжать использование режущей пластины.	Существует множество комбинаций механизмов износа, вызывающих выкрашивание. Однако наиболее распространены термомеханический и адгезивный.	Для минимизации выкрашивания можно принять различные профилактические меры, в зависимости от того, какие механизмы износа его вызвали.
Образование проточин.	Образование проточин характеризуется чрезмерным локализованным повреждением главной режущей кромки на максимальной глубине резания, но может иметь место и на вспомогательной кромке.	Наиболее частой причиной образования проточин является химический износ, как показано на рисунке. Другой причиной может быть неравномерное увеличение адгезионного или термического износа. В последнем случае важными факторами образованиями проточин являются деформационное упрочнение и образование заусенцев.	В случае с материалами, подверженными деформационному упрочнению, выбирайте меньший угол в плане и/или варьируйте глубину резания.
Сколы/поломка.	Сколы — это отламывание большого участка режущей кромки, при котором режущая пластина больше не может работать.	Режущая кромка подверглась большей нагрузке, чем она способна выдержать. Это может быть следствием слишком сильного износа, который привёл к увеличению сил резания. Скол также может преждевременно произойти из-за неправильного выбора режима резания или проблем со стабильностью наладки.	Выясните вид износа и предотвратите его, выбрав подходящий режим резания и проверив стабильность наладки.
Наростообразование (адгезионный износ).	Наростообразование — это скопление материала на передней поверхности пластины.	Обрабатываемый материал нарастает на верхней части режущей кромки, в результате кромка изолируется от заготовки. Увеличиваются силы резания, что приводит к отслаиванию и снятию частей покрытия и даже слоёв основы.	Предотвратить наростообразование можно увеличением скорости резания. При обработке более мягких, вязких материалов поможет более острая кромка.

Назад к списку

8-800-101-30-10

order@stistore.ru