Получистовая
Получистовая
Черновая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Черновая
Черновая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Получистовая
Черновая
Как подобрать твердосплавную пластину сменную по металлу
Подбор начинается с четырёх параметров: тип операции, материал заготовки, форма и размер пластины, марка сплава. Менять последовательность не рекомендуется — ошибка на любом шаге приводит к преждевременному износу или поломке инструмента.
Шаг 1. Определите тип операции
Токарные пластины (точение, резьба, канавки) не совместимы с корпусами фрез и свёрл — у них разные посадочные гнёзда и геометрия стружколома. Для наружного и внутреннего точения подбирают пластины серий CNMG, WNMG, DCMT, CCMT. Для обработки канавок и отрезки — пластины типа MGMN, ZTED, GTN. Для резьбы — профильные пластины с углом 60° (метрическая) или 55° (дюймовая). Для фрезерования — пластины серий APKT, XPMT, WNMU. Для свёрл — WCMT, SPMG, SCET, XPET.
Шаг 2. Выберите ISO-группу по материалу заготовки
Таблица ниже показывает соответствие групп обрабатываемых материалов, типичных марок сплавов и диапазонов скоростей резания при точении. Данные по Vc — ориентировочные диапазоны для черновой и получистовой обработки; чистовое точение предполагает Vc на 20–40% выше нижней границы.
| ISO-группа | Материал заготовки | Типичная марка сплава | Пример производителя | Vc, м/мин (точение) |
|---|---|---|---|---|
| P | Сталь, стальное литьё | YBC251, LT10, VP15TF | DESKAR, Kyocera, Mitsubishi | 150–300 |
| M | Нержавеющая сталь, аустенит | YBM251, MP9015, VP20RT | DESKAR, Sandvik, Mitsubishi | 80–180 |
| K | Чугун серый, ковкий, с шаровидным графитом | YBC152, CA5525, VP05RT | DESKAR, Kennametal, Mitsubishi | 100–250 |
| N | Алюминий и цветные металлы | YBN101, H01, KW10 | DESKAR, Kyocera, Tungaloy | 300–800 |
| S | Жаропрочные сплавы, титан | YBG102, S25V, KS05F | DESKAR, Sandvik, Kyocera | 30–80 |
| H | Закалённая сталь HRC 45–65 | YBH102, CB7015, KBN10B | DESKAR, Tungaloy, Kyocera | 80–200 |
Шаг 3. Выберите форму и размер пластины
Форма определяет доступность профиля, жёсткость режущей кромки и количество рабочих граней. Чем острее угол при вершине — тем лучше доступ к сложному профилю, но тем меньше прочность кромки. Размер пластины выбирается исходя из глубины резания: при ap до 2 мм достаточно пластин IC (вписанная окружность) 9–12 мм, при ap 2–5 мм — IC 12–16 мм, при ap свыше 5 мм — IC 16–19 мм.
| Форма (ISO) | Угол при вершине | Применение | Радиус вершины, мм | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| C (ромб 80°) | 80° | Чистовое и получистовое точение | 0,2–1,6 | Универсальная, 2 режущие кромки |
| S (квадрат 90°) | 90° | Черновое точение, торцевание | 0,4–2,4 | 4 режущие кромки, высокая стойкость |
| T (треугольник 60°) | 60° | Контурное точение, выточки | 0,2–1,2 | 3 режущие кромки, доступ к профилю |
| D (ромб 55°) | 55° | Копирное точение, профили | 0,2–0,8 | Малый угол — хороший доступ |
| V (ромб 35°) | 35° | Точение с большими углами профиля | 0,1–0,4 | Острая геометрия, хрупкая кромка |
| R (круглая) | — | Чистовое точение, фрезерование | R3–R12 | Максимальная стойкость кромки |
| W (треугольник 80°) | 80° | Точение нержавейки, титана | 0,2–0,8 | Усиленная вершина, 6 кромок |
Шаг 4. Уточните сплав и геометрию стружколома
Марка сплава определяет соотношение твёрдости и вязкости. Для прерывистого резания и ударных нагрузок выбирают более вязкие сплавы с CVD-покрытием (многослойное Al2O3+TiCN, толщина 8–20 мкм). Для чистового точения с малыми подачами — твёрдые мелкозернистые сплавы с PVD-покрытием TiAlN или TiSiN (толщина 2–5 мкм, кромка остаётся более острой). Геометрия стружколома влияет на форму и отвод стружки: лёгкая (–F, –L) — для подач f < 0,15 мм/об; средняя (–M, –MM) — для f 0,15–0,35 мм/об; тяжёлая (–H, –R) — для f > 0,35 мм/об.
По каким параметрам сравнивать твердосплавные пластины
- Форма пластины и угол при вершине (C, S, T, D, V, R, W по ISO 1832)
- Размер — вписанная окружность IC, мм: от 6 до 25 мм для токарных пластин
- Толщина пластины S, мм: определяет прочность под нагрузкой
- Радиус вершины rε, мм: влияет на шероховатость и стойкость (0,1–2,4 мм)
- Задний угол α: 0° (N) — для тяжёлых нагрузок, 7° (C) или 11° (P) — для чистового точения
- Марка сплава и тип покрытия: CVD (черновая, получистовая обработка), PVD (чистовая, вязкие материалы)
- Стружколомающая геометрия: обозначение производителя + таблица применения из каталога
- Совместимость с державкой или корпусом фрезы: тип крепления (P-lock, M-lock, lever, screw)
- Группа применения ISO: P, M, K, N, S, H
Типичные ошибки при выборе твердосплавных пластин
| Ошибка | Последствие | Как правильно |
|---|---|---|
| Выбор пластины группы P для нержавеющей стали | Налипание стружки, выкрашивание кромки за 5–15 мин вместо 30–60 мин | Использовать пластину группы M с покрытием PVD (например, YBM251) |
| Замена по маркировке без проверки радиуса вершины | Разница в 0,2–0,4 мм меняет Ra в 1,5–2 раза | Сверять форму, размер, радиус и способ крепления перед заменой производителя |
| Увеличение подачи при черновом точении без смены геометрии | Вибрация, поломка пластины при ap > 4 мм и f > 0,4 мм/об на лёгкой геометрии | Для ap > 3 мм и f > 0,3 мм/об выбирать пластины с геометрией –H или –M |
| Применение пластины без учёта системы крепления державки | Вылет пластины, брак детали, поломка инструмента | Проверять совместимость по типу крепления: P-lock, M-lock, lever, pin-lock |
| Игнорирование рекомендованного Vc при первом запуске | Тепловое разрушение покрытия при Vc на 30–40% выше нормы | Начинать с нижней границы диапазона Vc, затем увеличивать на 10–15% по результату |
Часто задаваемые вопросы
Чем отличаются пластины для точения от фрезерных пластин?
Токарные пластины рассчитаны на непрерывное резание с постоянной нагрузкой. Фрезерные пластины испытывают циклические удары при каждом зубе фрезы — для них используют более вязкие марки сплавов с ударостойким покрытием. Посадочные гнёзда в державках и корпусах фрез не взаимозаменяемы: использовать токарную пластину в фрезе или наоборот невозможно без специальной оснастки.
Как быстро подобрать аналог по маркировке?
Маркировка по ISO 1832 содержит до 10 позиций: форма, задний угол, допуск, тип стружколома, размер (IC), толщина, радиус вершины, направление резания, геометрия и покрытие. Для корректной замены обязательно совпадение первых 7 позиций. Сплав и геометрия могут отличаться — они подбираются исходя из материала и режимов обработки. Подбор аналога по маркировке конкурента выполняется через менеджера магазина.
Какую пластину выбрать для нержавеющей стали 12Х18Н10Т?
Нержавеющая сталь аустенитного класса (12Х18Н10Т, AISI 316) относится к группе M. Для точения рекомендуются пластины с PVD-покрытием (TiAlN, TiSiN) и острой геометрией стружколома: типичные марки — YBM251 (DESKAR), VP20RT (Mitsubishi), GC2025 (Sandvik). Диапазон Vc — 100–160 м/мин при f 0,1–0,25 мм/об. Важно использовать СОЖ под давлением: без охлаждения стойкость снижается в 2–3 раза из-за налипания стружки.
Чем отличается CVD-покрытие от PVD?
CVD (химическое осаждение) наносится при 1000–1050°C, формирует толстое покрытие 8–20 мкм из TiCN + Al2O3. Такие пластины лучше работают при черновом и получистовом точении стали и чугуна, выдерживают высокие температуры в зоне резания. PVD (физическое осаждение) наносится при 400–600°C, покрытие тонкое — 2–5 мкм, кромка остаётся более острой. Рекомендуется для чистового точения, обработки нержавейки, титана и цветных металлов, где важна малая сила резания.
Как выбрать радиус вершины пластины?
Малый радиус (rε = 0,1–0,4 мм) даёт меньшую силу резания и лучший доступ к профилю — подходит для чистового точения тонкостенных деталей и нержавейки. Большой радиус (rε = 0,8–2,4 мм) повышает стойкость кромки и улучшает шероховатость при высоких подачах — для черновой и получистовой обработки стали и чугуна. Достижимая шероховатость Ra ≈ 0,321 × f² / rε (мм), где f — подача мм/об.
Можно ли использовать одну пластину для чернового и чистового точения?
Теоретически — да, если выбрать среднюю геометрию (–M). На практике это компромисс: черновая обработка требует прочной кромки и высокого ap (до 5–8 мм), чистовая — острой геометрии и малого rε для низкой шероховатости. Для серийного производства рентабельнее использовать разные пластины под каждую операцию: итоговая стоимость на деталь ниже за счёт предсказуемого ресурса.
Где искать пластины под конкретную операцию?
Для наружного и внутреннего точения — в разделе «Пластины для точения» (серии CNMG, DCMT, WNMG, VCMT). Для канавок и отрезки — «Пластины для канавок и отрезки» (MGMN, GTN, ZTED). Для резьбы — «Пластины для нарезания резьбы» (16ER, 16IR, 22ER). Для фрезерования — «Фрезерные пластины» (APKT, XPMT, WNMU). Для свёрл — «Пластины к свёрлам» (WCMT, SPMG, SCET, XPET).
Как сделать тендерную закупку твердосплавных пластин?
Для тендерной закупки магазин предоставляет: коммерческое предложение на фирменном бланке, счёт с НДС, технические характеристики по каждой позиции, сертификаты на продукцию. Подбор аналогов по спецификации заказчика — через менеджера. Поставка возможна как со склада в Москве, так и под заказ с производства (срок уточняется по конкретным позициям).