Пластины твердосплавные напаиваемые типов 10, 70 ГОСТ 25396-90

Пластины твердосплавные напаиваемые типов 10 и 70: особенности, преимущества и применение

Пластины твердосплавные напаиваемые типов 10 и 70, разработанные в соответствии с требованиями ГОСТ 25396-90, представляют собой универсальные режущие элементы для обработки материалов различной твердости. Эти пластины применяются в станочной обработке для решения задач точной и производительной резки. В статье рассмотрим их конструктивные особенности, преимущества и недостатки, а также сравнение с другими типами пластин.

Характеристики пластин типов 10 и 70

Пластины типов 10 и 70 представляют собой твердосплавные режущие элементы с прямоугольной или трапециевидной формой. Они фиксируются на режущем инструменте методом пайки, обеспечивая надежное соединение и стабильность работы.

Основные характеристики пластин включают:

• Материал: твердосплавы на основе карбида вольфрама (например, ВК6, Т5К10), обладающие высокой износостойкостью.
• Форма: тип 10 имеет прямоугольную форму, тип 70 — трапециевидную.
• Применение: подходят для токарных, фрезерных и других видов обработки.

Преимущества пластин типов 10 и 70

1. Надежность крепления
   Напаиваемые пластины обеспечивают стабильность соединения с инструментом, что исключает вибрации и деформации при работе.

2. Долговечность
   Использование твердосплавных материалов с высокой термостойкостью позволяет пластинам сохранять режущие свойства даже при высоких температурах, возникающих во время резки.

3. Простота конструкции инструмента
   Инструменты с напаиваемыми пластинами имеют более простую конструкцию по сравнению с системами механического крепления.

4. Экономичность для небольших производств
   Благодаря низкой стоимости таких пластин, их использование оправдано на предприятиях с ограниченным объемом обработки или где нет необходимости в частой замене режущих элементов.

Недостатки пластин типов 10 и 70

1. Ограниченный срок службы
   После износа напаиваемая пластина требует полной замены или сложного восстановления инструмента, что приводит к увеличению времени простоя оборудования.

2. Сложность замены
   Напайка требует специализированного оборудования и навыков, что делает процесс трудоемким и менее гибким, чем замена сменных пластин.

3. Меньшая универсальность
   В отличие от сменных пластин, напаиваемые элементы не позволяют использовать несколько граней, что ограничивает их ресурс.

Области применения

Пластины типов 10 и 70 применяются в следующих отраслях:

• Машиностроение: для обработки стали, чугуна и цветных металлов.
• Сельскохозяйственное машиностроение: создание деталей с высокой стойкостью к истиранию.
• Инструментальное производство: изготовление режущих инструментов для фрезеровки и токарной обработки.

Особенно популярны такие пластины в небольших и средних производствах, где простота и надежность инструмента являются ключевыми факторами.

Сравнение с другими типами пластин

Заключение

Пластины твердосплавные напаиваемые типов 10 и 70 — это экономичный и надежный выбор для производств, где важна простота конструкции инструмента и стабильное качество обработки. Однако их ограниченная универсальность и сложность замены делают их менее привлекательными в условиях массового производства, где требуется оперативная замена режущих элементов и высокая гибкость инструментальной системы.

В сравнении со сменными пластинами, напаиваемые пластины уступают по долговечности и удобству эксплуатации. Сменные пластины выгоднее в долгосрочной перспективе благодаря возможности многократного использования режущих граней и быстрой замене. Таким образом, выбор между напаиваемыми и сменными пластинами зависит от специфики производства, объема работ и требований к инструменту.