Выбор сверла по металлу — задача, которая напрямую влияет на качество обработки, скорость работы и срок службы инструмента. Неправильно подобранное сверло может не только ухудшить результат, но и привести к поломке инструмента или заготовки. В этой статье разберём, какие бывают сверла по металлу, чем отличаются сверла HSS, ступенчатые сверла, а также как выбрать набор сверл по металлу для конкретных задач.
Основные типы сверл по металлу
Материалы изготовления сверл
Покрытия сверл и их назначение
Геометрия и угол заточки
Как выбрать сверло под конкретный металл
Выбор хвостовика и совместимость с оборудованием
Частые ошибки при выборе сверл
Корпусные сверла со сменными пластинами
Итоги и выводы
HSS (High Speed Steel) — быстрорежущая сталь
Российский аналог: Р6М5
Наиболее популярный вариант, из которого изготавливается большинство сверл по металлу HSS. Отличается хорошей прочностью, устойчивостью к перегреву и универсальностью применения. Подходит для конструкционных сталей, меди, алюминия и латуни.
HSS-Co (с добавлением кобальта 5–8%)
Российские аналоги: Р6М5К5, Р6М5К8
Добавление кобальта повышает износостойкость и термостойкость. Идеальный выбор для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, особенно при высокой скорости резания.
HM / Carbide (твёрдосплавные сверла)
Российские аналоги твёрдых сплавов: ВК6, ВК8, Т15К6
Используются при высокоскоростной обработке и на станках с ЧПУ. Подходят для чугуна, нержавеющих и закалённых сталей. Обеспечивают чистое отверстие и минимальный износ при интенсивной эксплуатации.
Режущие кромки формируются сменными твердосплавными пластинами, закреплёнными винтами. Корпусные сверла позволяют использовать пластины разных геометрий и сплавов в зависимости от типа обрабатываемого материала. Благодаря этому корпусное сверло становится универсальной системой — достаточно сменить тип пластин, чтобы адаптировать инструмент под любой материал без покупки нового сверла.
Корпусные сверла имеют практически плоское дно и не требуют предварительного засверливания отверстия (центрования).
Содержание
Основные типы сверл по металлу
Существует множество разновидностей сверл по металлу, и выбор зависит от типа обработки, толщины и твёрдости материала. Ниже перечислены основные виды, которые чаще всего применяются для сверления металла.- Спиральные сверла по металлу — универсальные, подходят для большинства сталей и цветных металлов. Это основной инструмент в машиностроении, ремонте и строительстве.
- Центровочные сверла — создают направляющие отверстия и повышают точность последующего сверления.
- Сверло ступенчатое по металлу — позволяет получать отверстия разных диаметров без смены инструмента, идеально подходит для тонких металлических листов.
- Корончатые сверла (фрезы) — применяются для сверления крупных отверстий (от 14 мм и выше) на станках и магнитных дрелях. Отличаются высокой производительностью и чистотой обработки.
- Корпусные сверла со сменными пластинами — профессиональный инструмент для станочной обработки. Используются при серийном производстве, обеспечивают высокую точность, стабильный диаметр и минимальный износ. Позволяют заменять режущие пластины без замены корпуса сверла.
Материалы изготовления сверл
При выборе важно учитывать материал, из которого изготовлено сверло по металлу — от него зависят прочность, твёрдость и долговечность инструмента. Ниже приведены основные типы и их российские аналоги.HSS (High Speed Steel) — быстрорежущая сталь
Российский аналог: Р6М5
Наиболее популярный вариант, из которого изготавливается большинство сверл по металлу HSS. Отличается хорошей прочностью, устойчивостью к перегреву и универсальностью применения. Подходит для конструкционных сталей, меди, алюминия и латуни.
HSS-Co (с добавлением кобальта 5–8%)
Российские аналоги: Р6М5К5, Р6М5К8
Добавление кобальта повышает износостойкость и термостойкость. Идеальный выбор для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, особенно при высокой скорости резания.
HM / Carbide (твёрдосплавные сверла)
Российские аналоги твёрдых сплавов: ВК6, ВК8, Т15К6
Используются при высокоскоростной обработке и на станках с ЧПУ. Подходят для чугуна, нержавеющих и закалённых сталей. Обеспечивают чистое отверстие и минимальный износ при интенсивной эксплуатации.
Покрытия сверл и их назначение
Современные покрытия значительно увеличивают срок службы сверл по металлу, уменьшают трение и защищают от перегрева. Ниже приведены самые распространённые варианты.| Покрытие | Цвет | Особенности |
|---|---|---|
| Без покрытия (серое) | Металлический | Универсальное решение для мягких сталей и алюминия |
| Black Oxide (чёрное) | Тёмно-синее/чёрное | Повышает износостойкость, удерживает охлаждающую жидкость на поверхности |
| TiN (нитрид титана) | Золотистое | Повышает твёрдость, подходит для сталей, чугуна, цветных металлов |
| TiCN (нитрид титана и углерода) | Голубовато-серое | Повышенная стойкость к истиранию, используется при обработке твёрдых сталей |
| TiAlN / AlTiN (нитрид титана и алюминия) | Тёмно-фиолетовое | Устойчива к высоким температурам (до ~800 °C), подходит для нержавейки |
| TiAlCrN (нитрид титана, алюминия и хрома) | Тёмно-серое с фиолетовым оттенком | Современное покрытие с высокой термостойкостью; эффективно по нержавейке, титану и сплавам никеля |
Геометрия и угол заточки
Геометрия сверла влияет на производительность, чистоту отверстия и срок службы инструмента. Оптимальный угол заточки подбирается в зависимости от материала заготовки:- 90-100° - острый угол. Используется для мягких металлов (медь, алюминий) и пластика.
- 118° - универсальный угол заточки. Подходит для большинства сталей, алюминия и цветных металлов.
- 130-140° - увеличенный угол. Применяется при работе с твёрдыми сталями, нержавейкой и жаропрочными сплавами.
- 150° и более. Рекомендуется для сверхтвёрдых и закалённых материалов.
Как выбрать сверло под конкретный металл
| Материал заготовки | Рекомендуемое сверло |
|---|---|
| Алюминий, медь, латунь | HSS (Р6М5), угол 118° или корпусное сверло |
| Конструкционная сталь | HSS-Co (Р6М5К5) или корпусное сверло |
| Нержавеющая сталь | HSS-Co (Р6М5К8), угол 135° или корпусное сверло |
| Чугун | Твёрдосплавное (ВК8, Т15К6) или корпусное сверло |
| Титан и жаропрочные сплавы | Твёрдосплавное (ВК6, Т15К6) или корпусное сверло |
| Листовой металл | Сверло ступенчатое по металлу или корпусное сверло |
Выбор хвостовика и совместимость с оборудованием
Тип хвостовика определяет, где и как можно использовать сверло:- Цилиндрический хвостовик — применяется в стандартных патронах ручных и настольных дрелей.
- Конический хвостовик (Морзе) — используется на промышленных станках, обеспечивает жёсткую посадку.
- Шестигранный хвостовик (HEX) — предназначен для шуруповёртов и аккумуляторных дрелей, обеспечивает быстрое закрепление.
- Weldon (для корпусных и корончатых сверл) — фиксируется винтами, предотвращает проскальзывание при больших нагрузках и высоком крутящем моменте.
Частые ошибки при выборе сверл
- Использование сверл не по назначению (например, по дереву или бетону).
- Отсутствие охлаждения при работе с твёрдыми сталями.
- Слишком большие обороты, особенно по нержавейке.
- Игнорирование биения патрона — причина преждевременного износа инструмента.
Корпусные сверла со сменными пластинами
Корпусные сверла — это профессиональный инструмент для высокопроизводительного сверления отверстий в металле. Они состоят из стального корпуса и сменных режущих пластин из твёрдого сплава. Такой тип сверл применяется на станках с ЧПУ, токарных центрах и сверлильных станках при серийной обработке деталей.Режущие кромки формируются сменными твердосплавными пластинами, закреплёнными винтами. Корпусные сверла позволяют использовать пластины разных геометрий и сплавов в зависимости от типа обрабатываемого материала. Благодаря этому корпусное сверло становится универсальной системой — достаточно сменить тип пластин, чтобы адаптировать инструмент под любой материал без покупки нового сверла.
Корпусные сверла имеют практически плоское дно и не требуют предварительного засверливания отверстия (центрования).
Итоги и выводы
Правильный выбор сверла по металлу напрямую определяет качество обработки, производительность и ресурс инструмента. Чтобы обеспечить стабильный результат, важно учитывать не один параметр, а совокупность факторов — материал сверла, тип покрытия, угол заточки и условия применения.- Для повседневных задач и универсальных материалов подойдут сверла HSS (Р6М5) — оптимальны по цене и долговечности.
- При обработке нержавеющих и жаропрочных сталей предпочтительны HSS-Co (Р6М5К5 / Р6М5К8) с покрытием TiAlN или TiAlCrN.
- Для высокоточных и серийных работ на станках лучше использовать твёрдосплавные или корпусные сверла со сменными пластинами, которые обеспечивают точную геометрию и минимальный износ.
- Для тонколистового металла эффективны ступенчатые сверла, позволяющие сверлить отверстия разных диаметров без смены инструмента.
Задать вопрос
